铜是电缆行业的主要质料，但易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成玄色的CuO，当铜导体外貌有水膜或水珠时，由于大气中含有大宗灰尘，如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等，这些有害物质消融于水膜或水珠中，即可形成电解液，从而加剧铜导体的氧化变色。

通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯，在其生产历程中经常发明铜导体氧化变色，这严重地影响了产品的质量，也成为了海内众多电缆生产厂家的一个老浩劫手艺问题。下面，太阳GG电缆以通用橡套电缆的生产为例，怎样预防橡套电缆导体氧化。

1、铜杆进厂前运输、检测及贮存

我国大大都电缆企业用铜应选择质优金属铜杆，规范供应商运输、交货流程与制度，铜杆进厂磨练遵照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜笼罩铜杆，用简朴的物理阻隔法阻止铜杆与湿润空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷举行肉眼检查是否有发黑征象，从生产源头加以控制。

2、铜杆拉丝工序的控制

0.4mm单丝的拉制一样平常接纳一连退火的铜大拉机和中拉机，需经由放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先，应选取合适的模具，切不可过小，不然会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体外貌形成钝化膜，避免氧化；放线时，坚持放线张力稳固、匀称，不可太过颤抖；拉丝历程中操作者应包管适当水位高度，包管退火水平匀称，阻止退火缺乏或退火太过；收线时，铜导体外貌不应有剩余液体，可在收线前方处安排一块干燥的毛毡（经常替换），以包管单丝的干燥。最后，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥情形之中，待流转，不然会由于导体外貌温度较高而易与湿润的空气爆发氧化的危害。

3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序

以铜丝绞合为例，导体在绞合历程中，经由各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和历程中用输液软管将抗氧剂滴入铜丝中，滴入标准以恰恰浸润铜丝外貌为准，阻止过少保存局部氧化或过多铺张的征象爆发，在所有防氧化事情准备稳妥后，再开机运转。收线处应包管收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封。

导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，安排橡皮绝缘质料中的物质侵蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出历程中，应阻止线头进水，而爆发线头氧化变黑征象。

我们在一样平常生产的视察中发明，通过选择铜杆、有用地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝外貌的钝化处置惩罚及避免线头进水等手段，加之，车间操作职员应树立质量意识，增强营业培训，能清晰地熟悉到铜丝氧化带来的不良效果，严把质量关，才华有用地控制电缆铜导体的质量，避免其氧化，极大地提高了事情效率，镌汰返工频次，从而抵达降低本钱和提高内在产品质量的有益效果。

广东太阳GG电缆自正式投产以来，严把产品质量关，每一流程都严酷控制，每项检测都仔细把关，包管每一条电线电缆都切合国家标准和国际电工委员会标准，为宽大消耗者带来更清静的包管。